熔煉爐除塵器—布袋除塵技術方法

熔煉爐用于熔煉金屬，熔煉爐均設有進料口，還有扒渣口，特別是在進料口打開關閉間隙，以及扒渣口出渣時，金屬熔煉時產(chǎn)生的煙塵會對工人的身體健康造成危害，對環(huán)境造成污染。針對以上熔煉爐煙氣的特性采用袋式除塵技術比較切合實際，可使排放達標。

熔煉爐布袋除塵器煙塵處理方法：

1、工程概況：

本工程所波及治理范圍為熔煉爐熔煉過程中，產(chǎn)生大量煙塵。嚴重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，埂重要的是直接危害了操作工人的身體健康。冶煉產(chǎn)生的粉塵擁有較高的回收再利用價值。為了改良崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境及便于回收價值粉塵，加裝熔鋁爐布袋除塵器來滿足保護工人身體健康，及回收利用價值粉塵的實質(zhì)需要。

2、工作過程：

熔煉爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

3、安裝野風閥：

熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

4、煙氣吸塵罩的設計：

煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入熔煉爐除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

5、吸塵罩的特點：

冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

慧陽來總結(jié)許多現(xiàn)場粉塵處理經(jīng)驗，可針對所產(chǎn)生的煙氣濃度不同，使用的設備大小及結(jié)構也有不同，我司會根據(jù)現(xiàn)場實際情況的處理方案。